为了达到环保部门降低挥发性有机物的排放量指标，使制药厂有机废气的排放达到要求，赢博体育:废气处理设备厂家通过分(fen)析制药厂有(you)(you)(you)机废气(qi)(qi)产(chan)生的(de)原(yuan)因以及有(you)(you)(you)机废气(qi)(qi)的(de)理(li)化性质，提(ti)出有(you)(you)(you)机废气(qi)(qi)的(de)处理(li)原(yuan)则(ze)，采(cai)用吸(xi)附、吸(xi)收、洗(xi)涤法(fa)、冷凝等工(gong)艺技(ji)术处理(li)有(you)(you)(you)机废气(qi)(qi)，提(ti)高了有(you)(you)(you)机废气(qi)(qi)防(fang)治处理(li)水平(ping)。

1 赢博体育:VOCs的定义及危害现状

VOCs是指在一(yi)定条件下具有挥(hui)发性(xing)(xing)有机化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)物(wu)的(de)(de)总(zong)称。挥(hui)发性(xing)(xing)有机化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)物(wu)主要(yao)包括非甲烷(wan)总(zong)烃(ting)、含(han)(han)(han)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)物(wu)、卤代烃(ting)、含(han)(han)(han)氮化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)物(wu)、含(han)(han)(han)硫化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)物(wu)等。作为一(yi)个(ge)制造(zao)业大(da)国， 每年中国排(pai)放(fang)的(de)(de)VOCs已经(jing)超过2000万t， 其排(pai)放(fang)量(liang)要(yao)比二氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)硫、氮氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)以及粉尘的(de)(de)排(pai)放(fang)量(liang)都高， 因此， 控制挥(hui)发性(xing)(xing)有机物(wu)的(de)(de)排(pai)放(fang)对大(da)气环境(jing)是非常(chang)重要(yao)的(de)(de)。

随着生活(huo)水(shui)平的(de)(de)提(ti)升， 民众对于生存(cun)环境的(de)(de)要求也(ye)越(yue)来越(yue)高， 对此， 我(wo)国陆续(xu)出台相关政策(ce)法(fa)规来治理VOCs，如《“十三五” 挥发性有机物污染防治工作(zuo)方案》《大(da)气污染防治行动计(ji)划》等(deng)， 化工、制药业(ye)作(zuo)为(wei)环保(bao)重(zhong)点监管行业(ye)必(bi)须提(ti)高VOCs防治处理的(de)(de)水(shui)平。

2 VOCs的治理方法(fa)

医药化(hua)工行(xing)业在有(you)机(ji)合成反(fan)应(ying)及(ji)离心精制、有(you)机(ji)物储(chu)罐无组织挥(hui)发(fa)等工况下会(hui)产生有(you)机(ji)挥(hui)发(fa)废气。比如(ru)原料药项目、有(you)机(ji)物的(de)输(shu)送、反(fan)应(ying)釜的(de)尾气、储(chu)罐的(de)放空。

2.1 VOCs的传统治理方法

VOCs不(bu)仅(jin)来源十分(fen)广泛， 而且其(qi)组(zu)成(cheng)成(cheng)分(fen)也(ye)十分(fen)复杂， 常见的(de)挥(hui)发性有(you)机(ji)(ji)化(hua)合物包括烃(ting)类(lei)、醇类(lei)、醚(mi)类(lei)等， 即使对(dui)于(yu)同一物质， 由于(yu)其(qi)风量、浓(nong)(nong)度的(de)不(bu)同， 所需(xu)的(de)技(ji)术(shu)路线(xian)也(ye)不(bu)尽相同， 因此，没(mei)有(you)一种(zhong)技(ji)术(shu)可以解决所有(you)的(de)VOCs问题。目前，VOCs处理方法有(you)数(shu)十种(zhong)， 其(qi)原理主要有(you)回收(shou)(shou)有(you)价值溶剂的(de)回收(shou)(shou)技(ji)术(shu)和(he)分(fen)解VOCs分(fen)子(zi)的(de)破坏技(ji)术(shu)两大类(lei)， 实际(ji)应用(yong)(yong)中更多采用(yong)(yong)组(zu)合式技(ji)术(shu)。比如通过采用(yong)(yong)浓(nong)(nong)缩和(he)燃烧相结合的(de)技(ji)术(shu)来处理低(di)浓(nong)(nong)度、大流量的(de)有(you)机(ji)(ji)废气， 进而降(jiang)低(di)设(she)备的(de)投资成(cheng)本。

2.2 VOCs的(de)新型治理方法

通过采用催化燃烧（CO） 和蓄热式燃烧（RTO）相结合的(de)(de)技术， 用(yong)较(jiao)少的(de)(de)能(neng)耗完成对VOCs的(de)(de)彻底处理； 依据VOCs自身的(de)(de)溶解度、沸(fei)点等理化性质选择(ze)合适的(de)(de)吸附方(fang)(fang)(fang)式。如(ru)选择(ze)变温吸附或变压吸附进行溶剂回(hui)收， 回(hui)收时主要(yao)根(gen)据企业(ye)生产情(qing)况来选择(ze)相应的(de)(de)吸附方(fang)(fang)(fang)法， 本(ben)文主要(yao)介(jie)绍以(yi)下两种方(fang)(fang)(fang)法。

1） 回收法主要有赢博体育:活性炭吸附、变(bian)压吸(xi)(xi)附(fu)、冷凝法及(ji)膜分离技术， 目前主要是(shi)通过温度(du)、压力(li)、抉(jue)择(ze)性(xing)(xing)吸(xi)(xi)附(fu)剂(ji)和抉(jue)择(ze)性(xing)(xing)浸(jin)透膜等物理方法来(lai)吸(xi)(xi)附(fu)有机(ji)挥(hui)发性(xing)(xing)物质。

2） 清除法有热氧化(hua)、催(cui)化(hua)熄(xi)灭、生物(wu)(wu)氧化(hua)及(ji)集成(cheng)技巧。其主(zhu)要是通过(guo)化(hua)学反(fan)应(ying)(ying)或生化(hua)反(fan)应(ying)(ying)， 比如(ru)在热、催(cui)化(hua)剂(ji)或微生物(wu)(wu)的(de)作用下(xia)， 把有害的(de)有机物(wu)(wu)转化(hua)成(cheng)无害的(de)CO2和(he)H2O。

3 4 种(zhong)典(dian)型(xing)的VOCs处理技术

3.1 吸附工(gong)艺技术

该吸附技术是指吸附剂通过物理结合的方式或化学反应的方式对有害物质进行吸附， 进而达到净化废气的目的。该技术在有机废气浓度较低时使用具有较好的效果， 但是不宜直接用该技术处理高浓度有机废气， 可以在冷凝等方式处理后， 再使用该技术对废气进行净化。在吸附过程中， 吸附剂、设备、工艺、再生等都是其关键控制点。目前在VOCs 净化过程中常用的吸附剂有无机和有机吸附剂两类， 吸附剂应选择有巨大的表面积、良好的选择性、较强的再生性、较好的热稳定性以及化学稳定性、较大的吸附容量等等。目前市场上的吸附剂种类较多， 常用的有赢博体育:活性炭、分子筛沸石等。

吸附法对(dui)有机(ji)废气的(de)(de)(de)净化较(jiao)为彻底。在不使用深冷、高(gao)压的(de)(de)(de)手段(duan)下(xia)， 可达到对(dui)有机(ji)成分回收(shou)利用的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)， 且该方(fang)法无(wu)论是(shi)设备还是(shi)操作都(dou)比较(jiao)简单， 具(ju)有较(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)自动化程度， 不会(hui)造成二次污染。

活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)吸附(fu)工艺(yi)的(de)优点(dian)(dian)适用于处(chu)理各(ge)种低浓度的(de)污(wu)染物。在实际应用中， 活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)的(de)优点(dian)(dian)为： 低价、低耗能、经(jing)济、耐(nai)酸碱(jian)、耐(nai)热以(yi)及具(ju)有很高的(de)化学稳定性(xing)， 而且(qie)活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)在使(shi)用过程中操作(zuo)十分简便， 只(zhi)需要与(yu)空气相接就可(ke)以(yi)发挥作(zuo)用。但是活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)也存在一(yi)定的(de)缺点(dian)(dian)， 比(bi)如(ru)吸附(fu)量较小， 在使(shi)用过程中容易出现饱和的(de)现象； 对于吸附(fu)剂(ji)的(de)消耗比(bi)较大， 且(qie)吸附(fu)能力不强， 使(shi)用一(yi)定的(de)时(shi)间后会(hui)使(shi)吸附(fu)量变小， 甚至失去吸附(fu)能力。另外， 吸附(fu)时(shi)存在吸附(fu)的(de)专一(yi)性(xing)问题(ti)， 对混合气体， 吸附(fu)性(xing)会(hui)减弱， 存在被吸附(fu)物质(zhi)的(de)分子(zi)直径(jing)(jing)与(yu)活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)孔径(jing)(jing)不匹配而导致的(de)脱附(fu)现象。

3.2 吸收工艺技术

该(gai)吸(xi)(xi)收技术的(de)(de)原理(li)是将有(you)(you)机废(fei)(fei)气和吸(xi)(xi)收剂进(jin)行充(chong)分的(de)(de)接触， 从而把废(fei)(fei)气中有(you)(you)害的(de)(de)物(wu)(wu)质(zhi)吸(xi)(xi)附出来完成(cheng)(cheng)对(dui)废(fei)(fei)气的(de)(de)净化处理(li)， 其主要是采用物(wu)(wu)理(li)吸(xi)(xi)收或者是化学(xue)反应的(de)(de)方式(shi)来完成(cheng)(cheng)。当完成(cheng)(cheng)有(you)(you)害物(wu)(wu)质(zhi)的(de)(de)吸(xi)(xi)附之后， 再通过(guo)解吸(xi)(xi)将吸(xi)(xi)附剂中的(de)(de)有(you)(you)害物(wu)(wu)质(zhi)清除，从而实现(xian)对(dui)吸(xi)(xi)附剂的(de)(de)清洗， 然后进(jin)行再生利用， 较常用的(de)(de)吸(xi)(xi)收剂有(you)(you)酸性溶(rong)液(ye)、清水等(deng)。

吸(xi)收工艺(yi)的优势是整个系统(tong)为闭路循(xun)环， 除蒸汽冷(leng)(leng)凝水(shui)外(wai)无废水(shui)、废液排放(fang)， 蒸汽冷(leng)(leng)凝水(shui)可考虑综合回收利(li)用(yong)。该控制(zhi)系统(tong)采(cai)用(yong)了(le)先(xian)进的操控理(li)念， 在正常平稳运(yun)行的同时减少(shao)了(le)人(ren)(ren)工操作(zuo)， 真正实现了(le)无人(ren)(ren)值守、自动运(yun)行， 在回收效率(lv)、可操作(zuo)性、低能耗等方(fang)面均达到了(le)国内先(xian)进水(shui)平。

3.3 洗涤法(fa)工艺技术

该技术是指把有(you)机废气抽入带有(you)喷淋系统的洗(xi)涤(di)塔中(zhong)， 气体(ti)通过(guo)填料(liao)床(chuang)后可以均匀(yun)地(di)、充分与洗(xi)涤(di)液进行(xing)接触， 根据废气中(zhong)有(you)害物(wu)质(zhi)的理化性质(zhi)，采用物(wu)理吸(xi)附的方(fang)式或化学反应的方(fang)式将污染(ran)物(wu)清除， 从而使(shi)有(you)机废气得(de)到(dao)净化。除此之外， 洗(xi)涤(di)塔还有(you)降温、除尘、除油的作用。

清水(shui)(shui)、植(zhi)物(wu)(wu)液(ye)(ye)、硫酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)、氢(qing)氧化钠溶(rong)(rong)液(ye)(ye)、次氯酸(suan)钠溶(rong)(rong)液(ye)(ye)等是洗涤(di)(di)(di)法中(zhong)常用的(de)(de)(de)洗涤(di)(di)(di)剂， 其中(zhong)清水(shui)(shui)洗涤(di)(di)(di)和植(zhi)物(wu)(wu)液(ye)(ye)洗涤(di)(di)(di)主要利用了污染物(wu)(wu)在两种(zhong)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)解性， 植(zhi)物(wu)(wu)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)些基团也参与(yu)了有(you)(you)机(ji)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)化学反(fan)应(ying)。采(cai)用硫酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)、氢(qing)氧化钠以(yi)及(ji)次氯酸(suan)钠对有(you)(you)机(ji)废(fei)气(qi)的(de)(de)(de)洗涤(di)(di)(di)则是通过(guo)化学反(fan)应(ying)来完(wan)成净化的(de)(de)(de)， 利用的(de)(de)(de)是有(you)(you)害(hai)有(you)(you)机(ji)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)化学性质。洗涤(di)(di)(di)法的(de)(de)(de)特点是反(fan)应(ying)快速， 洗涤(di)(di)(di)剂与(yu)有(you)(you)害(hai)气(qi)体的(de)(de)(de)接(jie)触时(shi)间(jian)比较短， 一(yi)(yi)般不超(chao)过(guo)12s； 另外， 洗涤(di)(di)(di)法还(hai)具有(you)(you)很强的(de)(de)(de)适(shi)用性， 它可(ke)以(yi)和其他(ta)的(de)(de)(de)处理方法共同(tong)使用， 对于有(you)(you)机(ji)废(fei)气(qi)的(de)(de)(de)预处理十分有(you)(you)效。

洗(xi)(xi)涤(di)设备一(yi)般都采(cai)用(yong)立式结构， 主要(yao)有以(yi)下几点(dian)优势， 一(yi)是(shi)占用(yong)空间(jian)较(jiao)小(xiao)； 二是(shi)操作简便， 需要(yao)隔一(yi)段(duan)时(shi)间(jian)进行一(yi)次洗(xi)(xi)涤(di)液(ye)的更换； 三是(shi)使(shi)用(yong)过程中的工艺流(liu)程比较(jiao)灵活(huo)， 如用(yong)于处理不(bu)同的气体，只需更换相应(ying)的洗(xi)(xi)涤(di)液(ye)； 四是(shi)建(jian)设成本低。

3.4 冷凝工(gong)艺技术

在(zai)(zai)(zai)不同温度(du)(du)以(yi)及(ji)(ji)压力(li)下， 气(qi)(qi)(qi)态的(de)(de)(de)(de)污染物具有(you)不同的(de)(de)(de)(de)饱和度(du)(du)， 冷凝(ning)(ning)工(gong)(gong)艺就是基于该原理(li)， 通过降低气(qi)(qi)(qi)态污染物的(de)(de)(de)(de)温度(du)(du)以(yi)及(ji)(ji)增加气(qi)(qi)(qi)态污染物的(de)(de)(de)(de)压力(li)来完成有(you)机物的(de)(de)(de)(de)凝(ning)(ning)结， Z终(zhong)进行(xing)净化(hua)回(hui)收。对(dui)(dui)于那些(xie)低流(liu)速(su)、高浓度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)废(fei)气(qi)(qi)(qi)， 主(zhu)要(yao)使用(yong)(yong)冷凝(ning)(ning)技术进行(xing)净化(hua)， 并(bing)且该技术在(zai)(zai)(zai)处(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)沸(fei)点(dian)大(da)于36.85 ℃、体(ti)积分数大(da)于0.005%的(de)(de)(de)(de)废(fei)气(qi)(qi)(qi)特别有(you)效(xiao)(xiao)。但是对(dui)(dui)于一(yi)(yi)些(xie)较低沸(fei)点(dian)的(de)(de)(de)(de)废(fei)气(qi)(qi)(qi)， 在(zai)(zai)(zai)对(dui)(dui)其(qi)进行(xing)冷凝(ning)(ning)时(shi)， 就需要(yao)更(geng)大(da)的(de)(de)(de)(de)压力(li)、更(geng)低的(de)(de)(de)(de)温度(du)(du)， 想要(yao)达到这(zhei)种条(tiao)件(jian)， 无疑(yi)会花费较大(da)的(de)(de)(de)(de)成本。冷凝(ning)(ning)工(gong)(gong)艺在(zai)(zai)(zai)处(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)废(fei)气(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)过程中(zhong)效(xiao)(xiao)率会受(shou)到温度(du)(du)以(yi)及(ji)(ji)压力(li)的(de)(de)(de)(de)限(xian)制， 所以(yi)处(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)效(xiao)(xiao)率比较低，故在(zai)(zai)(zai)实际应用(yong)(yong)中(zhong)主(zhu)要(yao)将其(qi)用(yong)(yong)于废(fei)气(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)预处(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)以(yi)及(ji)(ji)前级净化(hua)， 处(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)(de)(de)(de)气(qi)(qi)(qi)体(ti)还需进一(yi)(yi)步处(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)才能排放(fang)， 且回(hui)收的(de)(de)(de)(de)溶剂也不能直接利(li)用(yong)(yong)， 需要(yao)进一(yi)(yi)步的(de)(de)(de)(de)处(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)。

综(zong)上所述， 对于制(zhi)药(yao)厂所产(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)有(you)机(ji)废气， 要(yao)从源(yuan)头、中(zhong)(zhong)端以及末端对其进(jin)行(xing)全方位的(de)(de)(de)综(zong)合治理， 并(bing)根据实(shi)际工(gong)况选择合适的(de)(de)(de)处(chu)理工(gong)艺技(ji)术(shu)。首先要(yao)从源(yuan)头和过(guo)(guo)(guo)程(cheng)控制(zhi)（即对泵(beng)、压缩机(ji)、阀(fa)门(men)、法兰(lan)等(deng)易发(fa)生(sheng)泄漏(lou)的(de)(de)(de)设(she)备与(yu)管线(xian)组件） 进(jin)行(xing)定期检(jian)测， 若发(fa)现问题应及时对其进(jin)行(xing)处(chu)理， 从而(er)达到降低乃(nai)至杜绝发(fa)生(sheng)跑(pao)、冒(mao)、滴、漏(lou)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)； 在(zai)药(yao)品生(sheng)产(chan)过(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)， 通过(guo)(guo)(guo)对密闭的(de)(de)(de)、一体化的(de)(de)(de)技(ji)术(shu)以及设(she)备的(de)(de)(de)使用， 减少有(you)机(ji)废气的(de)(de)(de)泄露(lu)， 并(bing)对废气进(jin)行(xing)收集(ji)、分类、处(chu)理； 可(ke)以收集(ji)有(you)机(ji)溶媒罐区在(zai)进(jin)料及存储的(de)(de)(de)过(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)所排放的(de)(de)(de)VOCs并(bing)送到回收设(she)备。

接(jie)着对(dui)(dui)(dui)废(fei)气(qi)末(mo)端治理与综(zong)合利(li)用。当(dang)末(mo)端废(fei)气(qi)中污染物(wu)质(zhi)量(liang)浓度较(jiao)低(di)时， 对(dui)(dui)(dui)于能回(hui)收的(de)废(fei)气(qi)， 可(ke)通(tong)(tong)过(guo)(guo)吸附对(dui)(dui)(dui)有机试剂(ji)(ji)进行(xing)回(hui)收、处(chu)理之后(hou)再(zai)排放(fang)； 对(dui)(dui)(dui)于没有回(hui)收价值的(de)废(fei)气(qi)来说， 可(ke)通(tong)(tong)过(guo)(guo)多(duo)种技术(shu)， 比(bi)如(ru)浓缩燃烧(shao)技术(shu)、等(deng)离子(zi)体技术(shu)或(huo)(huo)紫外光(guang)高(gao)级氧化(hua)技术(shu)等(deng)净(jing)化(hua)后(hou)达(da)标排放(fang)； 对(dui)(dui)(dui)于质(zhi)量(liang)浓度处(chu)于中等(deng)的(de)有机废(fei)气(qi)， 可(ke)通(tong)(tong)过(guo)(guo)吸附将(jiang)有机溶剂(ji)(ji)回(hui)收， 然后(hou)再(zai)通(tong)(tong)过(guo)(guo)催(cui)化(hua)燃烧(shao)或(huo)(huo)热(re)力焚烧(shao)将(jiang)废(fei)气(qi)净(jing)化(hua)， 还可(ke)以(yi)(yi)利(li)用净(jing)化(hua)过(guo)(guo)程中所产生的(de)热(re)量(liang)。对(dui)(dui)(dui)于高(gao)浓度VOCs的(de)废(fei)气(qi)， 则可(ke)以(yi)(yi)通(tong)(tong)过(guo)(guo)冷凝、吸附等(deng)技术(shu)将(jiang)有机溶剂(ji)(ji)回(hui)收， 再(zai)结合其他(ta)技术(shu)净(jing)化(hua)废(fei)气(qi)。